一、產品用途及使用范圍
    YZS系列振動電機產品廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、電力、建材、鑄造、磨料、陶瓷、玻璃、糧食、食品、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)，是振動輸送機、振動給料機、振動放礦機、振動干燥設備、振動篩分設備、振動落砂機、振實臺、料倉振動防閉塞裝置等各種振動機械設備理想的動力源和激振源。
    海拔高度不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40C，相對濕度不超過90%（溫度不超過25C時），否則應降低功率使用；主機激振功率和運行電流不超過銘牌數(shù)值，否則應降低激振力使用。

二.主體結構及工作原理
    振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。
    特制電機由特制定子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動；臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊，調節(jié)同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至最大調節(jié)振動電機的激振力；
振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm。
                   Fm=mrω2
                   m-偏心塊質量
                   r-偏心塊質心回轉軸心的距離，即偏心距 
                   ω-電機旋轉角度頻率
                   ω＝2πn/60 
                   n—振動電機振次
    慣性激振力通過振動電機軸承、底腳或法蘭，傳遞給振動機械，就是該振動機械產生的激振力。

三.存放
    振動電機應存放在室內，室內空氣應干燥，沒有不良氣體，溫度應在露點以上5C，相對濕度不超過50%，電機應保持平放。儲存時應對振動電機進行適當?shù)木S護，每月轉動電機轉子軸數(shù)轉，定期查看振動電機防銹防潮狀況。

四.振動電機的安裝
    振動電機與振動機械連接平面均采用劃6.3光潔度加工面，平面度應符合GB1184-79附表1的9級公差要求。底腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級。振動電機必須牢固安裝在振動機械上，底腳或法蘭螺栓應使用防松裝置，緊固時要用力矩板手緊至下列力矩：
               M12 88Nm 　　　　 M30 1350Nm
               M16 200Nm 　　　　M36 2600Nm 
               M20 390Nm　　　 　M42 3600Nm
               M24 680Nm 
    振動電機開始運行20分鐘后應該停機檢查，用力矩扳手檢核底腳或法蘭螺栓的緊固程度，如有不足必須按以上要求加緊。再次運行兩小時后應重復以上程序，此后兩天內每隔二至四個小時重復檢核底腳或法蘭螺栓堅固程度，之后每隔四至六個星期檢查一次。
    注意：振動電機安裝螺栓的堅固力矩及檢核程序對電機的防護非常重要。振動電機的損壞常由安裝螺栓堅固不當引起。

五.激振力的調節(jié)
    振動電機出廠時激振力均調至100%，需海運時（出口）激振力調至0%。使用時按下列步驟進行調節(jié)：
    1、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩；
    2、外偏心塊為可調塊，表面裝有標明最大激振力百分數(shù)的標尺，內偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線。旋松兩側外偏心塊壓緊螺栓，兩側外偏心塊同向轉動，使軸上刻線對準外偏心塊上的激振力標尺刻線，調至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩；
    注意：除特殊應用情況外，振動電機轉軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數(shù)的設定必須相等，否則振動電機會產生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。

六.連接電源
    振動電機的出電纜由于要承受振動，所以應選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免磨擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內部接線。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時必須可靠接地。
     注意：振動電機出線電纜為易損件，常因振動磨擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶應經常檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。

七.軸承的潤滑
    激振力大于20-2，20-4，15-6，10-8的振動電機，機殼上備有注油嘴。新新公司振動電機產品所用潤滑脂為殼牌石油公司的SHELL ALVANIA R3（3號鋰基潤滑脂）。振動電機潤滑脂的質量及填加量對電機的正常運行有行大關系。
    各型振動電機加注潤滑脂的份量如下： 
    電機型號(yzs)                               每個注油嘴加注量(g)              時間（h) 
    20-2,30-2,20-4,30-4,20-6           5-10g                                 800h
    30-6,40-6,20-8                           10-15g                                800h 
    50-4,50-6,30-8                           15-20g                               700h 
    75-4,75-6,50-8                           20-25g                               600h
    100-4,120-4,100-6,120-6           25-30g                               500h
    裝有注油嘴的振動電機，在開始運行300小時后即加注潤滑脂，加注量按上表要求。以后間隔時間及加注量按上表要求。如振動電機工作溫度在70C以上，應根據現(xiàn)場情況勤于加油。無注油嘴的振動電機應按規(guī)定運行時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。如電機運行溫度在70C以下，運行時間為6000小時；如電機運行溫度在70C以上，運行時間為4000小時。
     注意：當振動電機第一次運行時，有時電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后電機溫升正常。振動電機常因潤滑脂質量問題及加注更換不及時而損壞，按規(guī)定加注及更換相同型號的潤滑脂對于振動電機的正常運行非常重要。

八.軸承的拆卸與安裝
    振動電機選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷力的影響。
    1.折卸軸承
       （1） 拆下振動電機兩端的防護罩，記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態(tài)；
       （2） 將兩軸端的軸用擋圈去掉；
       （3） 旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊；
       （4） 將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出；
       （5） 徹底清洗各部件油污。
    2.安裝軸承 振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。
       （1） 軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾珠處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
       （2） 將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
       （3） 內外偏心塊裝于轉軸上并到位，將軸用擋圈裝于轉軸上； 
       （4） 緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉軸應有一定的軸向串動；

九、注意事項
    1、臥式振動電機不裝防護罩不允許運行；
    2、振動電機電控系統(tǒng)應有可靠的接地裝置和保護裝置，如缺相保護、過電流保護、過熱保護等；
    3、振動電機在初次使用或防止較長時間后，開始使用前應先用500V兆歐表測量定子線圈絕緣，絕緣電阻不應低于10M，如達不到此數(shù)值，則電機必須作烘干處理；
    4、振動電機在運行前，必須檢查以下項目：振動電機的安裝及緊固件是否牢固可靠；振動電機電源電纜的連接是否正確牢固；振動電機的接地及保護裝置是否到位；
    5、工作中要經常注意產品運行情況，如有過熱、異音、嚴重漏油等不正常情況，應及時停機檢查處理；
    6、使用前必須仔細閱讀振動電機使用說明書。